常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，影響正常生產(chǎn)。因此，為了提取輕質(zhì)組分，往往通過減小蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點范圍縮小。這一在減壓下進行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾。
減壓蒸餾的重要設(shè)備是減壓蒸餾塔和它的抽真空系統(tǒng)。減壓蒸餾的原理與常壓蒸餾相同，關(guān)鍵是減壓塔頂采用了抽真空設(shè)備，使塔頂?shù)膲毫档綆浊?。抽真空設(shè)備的作用是將塔內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣和吹入的水蒸氣連續(xù)地抽走以符合減壓塔的真空度要求。減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而應(yīng)用的是蒸汽噴射器。
減壓
蒸餾塔通常包括三部分：
1、原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場作用下的電化學(xué)法除去原油中混雜的水和鹽類。
2、常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
3、減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。
